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SNB滾珠絲桿升降機(jī)出現(xiàn)傳動間隙的原因有哪些

來源：德州賽德減速機(jī)有限公司發(fā)布時間：2025/9/11 15:34:56

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固有特性問題：
- 預(yù)壓未調(diào)整：新安裝或長時間使用后，若滾珠絲桿副的預(yù)壓未調(diào)整到合適值，會導(dǎo)致滾珠與滾道間存在間隙，產(chǎn)生傳動間隙。如一些設(shè)備安裝調(diào)試時，預(yù)壓調(diào)整不當(dāng)，設(shè)備運(yùn)行初期出現(xiàn)定位偏差問題。
- 制造誤差：絲桿和螺母在制造過程中，因加工精度限制，存在螺距誤差、滾道形狀誤差等，這些誤差累積會造成傳動間隙。即使是高精度等級的滾珠絲桿，也難以消除制造誤差帶來的影響。
- 滾珠循環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良：若滾珠循環(huán)裝置（如回珠管、反向器）設(shè)計(jì)不合理，滾珠在循環(huán)過程中可能出現(xiàn)卡頓、不順暢，導(dǎo)致傳動不連續(xù)，產(chǎn)生間隙。例如，回珠管內(nèi)徑過小，滾珠通過時易受阻，影響傳動精度。
磨損與疲勞問題：
- 滾珠與滾道磨損：長時間運(yùn)行，滾珠與絲桿、螺母的滾道不斷摩擦，表面材料逐漸磨損，使?jié)L珠與滾道間間隙增大，造成傳動間隙。在高負(fù)載、頻繁啟停的工況下，磨損速度加快，如港口起重機(jī)的升降系統(tǒng)。
- 返向器磨損：滾珠循環(huán)過程中，返向器與滾珠頻繁接觸，易出現(xiàn)磨損，磨損后的返向器無法準(zhǔn)確引導(dǎo)滾珠循環(huán)，導(dǎo)致傳動間隙產(chǎn)生。一些使用年限較長的升降機(jī)，返向器磨損是常見問題。
- 材料疲勞：在交變載荷作用下，絲桿、螺母等部件材料會發(fā)生疲勞損傷，微觀上出現(xiàn)裂紋、剝落等，宏觀表現(xiàn)為部件尺寸變化，從而產(chǎn)生傳動間隙。例如在一些振動較大的工業(yè)設(shè)備中，材料疲勞問題更為突出。
裝配與使用問題：
- 軸向 / 徑向不對中：絲桿與電機(jī)、支撐軸承等部件裝配時，若存在軸向或徑向不對中，絲桿運(yùn)行時會受到額外彎矩，加速部件磨損，產(chǎn)生傳動間隙。如在安裝過程中，未嚴(yán)格按照對中要求進(jìn)行操作，設(shè)備運(yùn)行一段時間后會出現(xiàn)問題。
- 預(yù)緊力調(diào)整不當(dāng)：預(yù)緊力過大，會增加滾珠與滾道間摩擦，加速磨損；預(yù)緊力過小，則無法有效消除間隙。例如，在設(shè)備維修后重新裝配時，預(yù)緊力調(diào)整不符合要求，導(dǎo)致升降機(jī)性能下降。
- 潤滑不足：潤滑不良會使?jié)L珠與滾道間摩擦增大，產(chǎn)生磨損，進(jìn)而導(dǎo)致傳動間隙。部分設(shè)備因未按時添加潤滑脂或潤滑油，運(yùn)行一段時間后出現(xiàn)傳動不平穩(wěn)、間隙增大現(xiàn)象。
- 過載或沖擊負(fù)載：升降機(jī)工作時，若承受的負(fù)載超出額定值，或受到突發(fā)的沖擊負(fù)載，會對滾珠絲桿副造成損傷，產(chǎn)生傳動間隙。例如在一些物流搬運(yùn)設(shè)備中，若操作人員違規(guī)超重搬運(yùn)貨物，易損壞升降機(jī)傳動部件。
設(shè)計(jì)與選型問題：
- 預(yù)壓等級選擇不當(dāng)：根據(jù)不同應(yīng)用場景和精度要求，滾珠絲桿有不同預(yù)壓等級可選。若預(yù)壓等級選擇過低，無法滿足設(shè)備對精度的要求，易出現(xiàn)傳動間隙；選擇過高則會增加成本和能耗，且可能影響絲桿壽命。例如在對精度要求高的光學(xué)檢測設(shè)備中，預(yù)壓等級選擇不當(dāng)會嚴(yán)重影響檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。
- 絲杠導(dǎo)程與精度等級不匹配：導(dǎo)程大小決定了絲桿每旋轉(zhuǎn)一周螺母的位移量，若導(dǎo)程選擇過大，對于高精度定位要求的應(yīng)用場景，難以達(dá)到所需精度，會出現(xiàn)傳動間隙。如在精密雕刻機(jī)中，若絲桿導(dǎo)程選擇不合適，雕刻精度會大打折扣。
- 支撐軸承選型錯誤：支撐軸承的類型、精度和承載能力對絲桿運(yùn)行穩(wěn)定性有重要影響。若選型錯誤，如使用了承載能力不足的軸承，在負(fù)載作用下，軸承易變形，導(dǎo)致絲桿運(yùn)行不平穩(wěn)，產(chǎn)生傳動間隙。在大型機(jī)械設(shè)備的升降機(jī)中，支撐軸承選型至關(guān)重要。