一、定期檢查與清潔

1. 外觀及連接部件檢查
   • 每周檢查機(jī)身是否有油污滲漏、變形或裂紋，若發(fā)現(xiàn)殼體漏油，需排查密封件（如 O 型圈、油封）是否老化，及時更換。
   • 檢查電機(jī)與升降機(jī)的連接螺栓、絲桿端部的固定螺母是否松動，若有松動需按規(guī)定扭矩（參考設(shè)備手冊）緊固，防止傳動異響或偏心磨損。
2. 絲桿與螺母的清潔
• 每兩周（或根據(jù)環(huán)境粉塵量調(diào)整）用毛刷或壓縮空氣清理絲桿表面的粉塵、鐵屑等雜物，避免顆粒物進(jìn)入螺母內(nèi)部加劇磨損。
• 若工作環(huán)境潮濕或有腐蝕性介質(zhì)（如化工車間），需用中性清潔劑擦拭絲桿，晾干后再進(jìn)行潤滑，防止銹蝕。

二、潤滑系統(tǒng)維護(hù)

1. 絲桿與螺母的潤滑
   • 潤滑方式：根據(jù)絲桿類型選擇潤滑劑 ——
     • 梯形絲桿（滑動摩擦）：使用鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），如通用鋰基脂，附著力強(qiáng)，適合低速重載場景。
     • 滾珠絲桿（滾動摩擦）：推薦專用滾珠絲桿潤滑脂（如含鉬或聚脲基的潤滑脂），減少鋼珠與滾道的摩擦，避免高溫下油脂失效。
   • 潤滑周期：
     • 每日運(yùn)行時間＜8 小時：每 1 個月加注 1 次；
     • 連續(xù)運(yùn)行或粉塵較多環(huán)境：每 2 周加注 1 次；
     • 加注方法：將潤滑脂均勻涂抹在絲桿表面，或通過螺母上的注油嘴注入，確保油脂充分進(jìn)入嚙合面。
2. 蝸輪蝸桿減速箱的潤滑
   • 潤滑油選擇：使用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（如 220# 或 320# 極壓齒輪油），需符合設(shè)備手冊推薦型號，禁止混合不同品牌或型號的油品。
   • 換油周期：
     • 初次運(yùn)行 500 小時后需更換新油（排除磨合產(chǎn)生的金屬碎屑）；
     • 之后每 3000-5000 小時換油 1 次（環(huán)境惡劣時縮短至 2000 小時）；
   • 檢查油位：每周觀察減速箱油位鏡，油位需在 “高” 與 “低” 刻度之間，不足時及時補(bǔ)充同型號潤滑油。

三、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測

1. 異響與振動檢查
   • 運(yùn)行時監(jiān)聽是否有異常噪音（如金屬摩擦聲、卡頓聲），若出現(xiàn)異響，可能是絲桿與螺母磨損、蝸輪蝸桿嚙合不良或潤滑不足，需停機(jī)檢查，必要時更換磨損部件。
   • 用振動檢測儀（或手感）判斷機(jī)身振動是否異常，劇烈振動可能源于電機(jī)與升降機(jī)同軸度偏差，需重新校準(zhǔn)安裝。
2. 溫度監(jiān)測
   • 連續(xù)運(yùn)行時，用紅外測溫儀檢測絲桿、減速箱外殼溫度，正常溫度應(yīng)≤60℃（環(huán)境溫度 25℃時）。若超出 70℃，可能是潤滑不良、負(fù)載過大或散熱不暢，需停機(jī)排查，避免部件過熱損壞。
3. 精度與運(yùn)行順暢性檢查
   • 定期（如每月）檢查升降平臺的定位精度，若出現(xiàn)明顯偏差，需排查絲桿螺距誤差、蝸輪蝸桿間隙是否過大，必要時調(diào)整或更換部件。
   • 手動轉(zhuǎn)動絲桿（或點(diǎn)動電機(jī)），感受運(yùn)行阻力是否均勻，若有卡頓，可能是絲桿彎曲、螺母異物卡滯，需拆解清理或校直絲桿。

四、環(huán)境適應(yīng)性維護(hù)

1. 防塵防水措施
   • 戶外或粉塵環(huán)境：給絲桿加裝伸縮式防護(hù)罩（如波紋管），并在減速箱透氣孔安裝防塵帽，防止雜物進(jìn)入。
   • 潮濕或多水環(huán)境：選用不銹鋼材質(zhì)絲桿（如 304 不銹鋼），并對暴露的金屬部件涂刷防銹漆，定期檢查防護(hù)層是否破損。
2. 極端環(huán)境特殊處理
   • 低溫環(huán)境（＜-10℃）：更換低溫專用潤滑油（如合成齒輪油），避免油脂凝固影響潤滑；
   • 高溫環(huán)境（＞40℃）：增加散熱片或強(qiáng)制風(fēng)冷裝置，防止?jié)櫥驼扯认陆祵?dǎo)致潤滑失效。

五、長期停機(jī)保養(yǎng)

• 清理絲桿和減速箱內(nèi)的舊油，重新加注新潤滑劑，防止殘留雜質(zhì)腐蝕部件；
• 用防銹油涂抹絲桿表面，并用塑料膜包裹，避免氧化生銹；
• 斷開電源，電機(jī)接線端子處做好防潮處理（如套上絕緣帽）；
• 定期（每 2 個月）手動轉(zhuǎn)動絲桿 1-2 圈，使?jié)櫥鶆蚍植?，防止部件粘連。

總結(jié)